Finden Sie schnell bohr und fräsmaschine für Ihr Unternehmen: 367 Ergebnisse

BAUER ist ein deutscher Hersteller von Bohr- und Sägeanlagen. Die hochwertigen Maschinen von BAUER bieten Präzision und Leistung für Ihre Bohr- und Sägeanwendungen.

Radial- und Schnellradialbohrmaschinen Radial-Bohrmaschine Die erste servokonventionelle Radialbohrmaschine Basis, Säule, Ausleger und Getriebekopf bestehen aus hochwertigem Qualitätsguss wesentliche Konstruktionsmerkmale sind die groß dimensionierte Säule und der besonders torsionssteife Ausleger Höhenverstellung des Auslegers erfolgt über kraftvollen, motorischen Antrieb und Hubspindel das Auslegerhubgetriebe läuft im Ölbad und arbeitet zuverlässig und verschleißarm die Schwenk- und Verfahrachsen zeichnen sich durch ausgesprochene Leichtgängigkeit aus und entlasten den Bediener im Produktionsalltag eine Zentralschmierung versorgt die Säule zuverlässig mit Schmiermittel Elektronisch geregelter Servo-Pinolenvorschub mit großem Touchscreen-Display die Bohrtiefe wird elektronisch gesetzt und der Eingabewert vom System geprüft die Maßeinheit der Eingaben und Anzeigen kann zwischen mm und inch gewählt werden die leistungsstarke Kühlmitteleinrichtung wird am Touchscreen aktiviert und dann in Abhängigkeit der Hauptspindel ein- oder abgeschaltet die Maschine verfügt über 2 Getriebestufen in denen die Drehzahl stufenlos am Monitor geregelt werden kann und angezeigt wird ein Servomotor steuert stufenlos den Pinolenvorschub - wenn der Vorschub die vorgewählte Bohrtiefe erreicht hat, fährt die Pinole automatisch zurück auf die Startposition das Gewindeschneiden erfolgt dagegen rein manuell, indem der Bediener bei erreichter Gewindetiefe die Pinolendrehrichtung ändert die Positionierung des Auslegers in der Höhe kann vom Bediener durch Berührung des entsprechenden Icons vorgenommen werden, dabei löst und fixiert das System die hydraulische Klemmung automatisch, schaltet den Hubmotor und berücksichtigt die gesetzten Endanschläge Bohrkopf und Säule können gemeinsam oder separat geklemmt bzw. gelöst werden der Ausleger kann in der Höhe verfahren werden, ohne die Ausrichtung der Spindel zur Bohrung zu verlieren die Steuerungssoftware bietet zudem, abhängig von der gewünschten Bohrergröße, Empfehlungen für Drehzahl und Vorschub verschiedene Alarm-Anzeigen warnen den Bediener vor Fehlbedienungen oder zeigen den Betriebszustand an Technische Daten: Arbeitsbereich Bohrleistung 60 mm Arbeitsbereich Gewindebohrleistung, Guss M 50 Arbeitsbereich Gewindebohrleistung, Stahl M 45 Arbeitsbereich Bohrtiefe (max.) 315 mm Arbeitsbereich Ausladung 350 - 1.600 mm Arbeitsbereich Abstand Spindelnase - Tischoberfläche 350 - 1.250 mm Arbeitsbereich Verfahrweg Bohrkopf (horizontal) 1.250 mm Hauptspindel Drehzahlbereich 38 - 2.000 (2) 1/min Hauptspindel Spindelaufnahme MK 5 Vorschub Vorschübe 0 - 300 mm/min Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 4 kW Antriebsleistungen Hubmotor 1,5 kW Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 2,49 x 1,05 x 2,78 m Maße und Gewichte Gewicht 3.800 kg Serienausstattung: Touch screen Bedienfeld Kühlmitteleinrichtung Würfeltisch LED-Arbeitsleuchte Betriebsanleitung Sonderzubehör: Verlängerungshülse MK 4/5 Austreiber MK 4/5 Gewindeschneidapparat MK3/4 M8-M20 Aufnahmeschaft MK4 PBS 200 Maschinenschraubstock

Das Tiefbohrbärbohr-Fräszenter ist ein hochmodernes Bearbeitungszentrum, das speziell für die Anforderungen der Industrie 4.0 entwickelt wurde. Mit einem Bohrbereich von ø 3-60 mm und einer Bohrtiefe von bis zu 2000 mm bietet es eine beeindruckende Präzision und Flexibilität. Die Maschine ist mit einem Rundtisch ausgestattet, der eine 360°-Drehung ermöglicht, und kann Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 3200 kg handhaben. Diese Eigenschaften machen das Tiefbohrbärbohr-Fräszenter zu einer idealen Wahl für Unternehmen, die nach einer effizienten und präzisen Lösung für ihre Bohr- und Fräsanforderungen suchen.

Technische Daten: Tischgrösse X: 700 Y: 600, Fahrweg X: 600 Y:550 Z:500, Spindel MK4: 2000 min-1

Heißpressen, Kalt-& Warmpressen, Laborpressen, Härteöfen

Mit unserer Investition 2014 in eine Roboterabkantzelle (Presskraft 220to), ist es uns möglich Kantteile verschiedenster Art, bis zu 4200mm, kostengünstig und effektiv, manuell oder robotergestützt, zu bearbeiten. Weitere Kantbänke in unserem modernen Maschinenpark sind eine HFE Kantbank (Presskraft 170to) mit 3500mm Länge Bearbeitung und Winkelmesssystem. 4 Kantbänke (Presskraft 100to je Kantbank) aus unserem Maschinenpark mit einer Bearbeitungslänge bis zu 3000 mm, ermöglichen Liefertreue in kürzester Zeit. Kleinere Abkantteile bis 2000mm werden auf unserer fünften Kantbank (Presskraft 50to) effizient bearbeitet.

robotergeschweisste Bauteile und Schweisskonstruktionen, Schweissbaugruppen bis 2.500 mm Länge und 250 kg Stückgewicht Schweisskonstruktionen Schweissbaugruppen robotergeschweisste Bauteile Deutschland: Gotha Gewicht: bis 250 kg

Transferanlagen auf Basis verschiedener Systeme z.B. Bosch TS1/TS2 oder TS4 Gliederkettentransportsysteme Rundtaktanlagen auf Basis von pneumatischen oder kurvengesteuerten Takteinheiten Montage und Zuführungen mittels diverser Band- und Riemensysteme

Ein Roboter entnimmt Hohlwellen aus einem Beladewagen und führt sie einer Waschmaschine zu. Die spezielle Waschmaschine taucht die Wellen in ein Reinigungsmittel, das in der Maschine auf eine einstellbare Temperatur beheizt, umgewälzt und gefiltert wird. Nach dem Reinigen übergibt der Roboter die Wellen einer Induktionshärteanlage und palettiert sie nach dem Härten wieder in einen Beladewagen ab.

• Umrüstung • Reparaturen • Überholung • Messsysteme • Führungs- & Antriebselemente • Führungssystem Umrüstung Funktionalitätserweiterungen, wie Kühlmittel durch die Spindelmitte, Erhöhung der Bearbeitsspindel-Antriebsleistung, Umrüstung von umschaltbaren Antrieben hin zu Einzelantrieben, Nachrüstungen von Späne- und Spritzschutzeinrichtungen. Reparaturen Austausch oder Reparatur von Kugelgewindespindeln oder Zahnstangen mit verspannten Antriebsritzeln und deren Anpassung an die neuen digitalen Servomotoren. Überholung Überholung von Spindelkästen einschließlich Erneuerung der Bohrspindel und der Bohrspindellagerung (hydrostatisch, gleit- oder wälzgelagert) sowie der Getriebeschaltung zur Neumontage eines digitalen Hauptspindelantriebs. Messsysteme Montage von externen Messsystemen zur Positionserfassung der Linear- und Rundachsen. Führungs- & Antriebselemente Erneuerung verschlissener Führungs- und Antriebselemente, hier durch Reparatur oder Neueinsatz der Gleitbeläge oder der Linearführung. Führungssystem Erneuerung der Maschinenhydraulik, Hydro- oder Aerostatik einschließlich der entsprechenden Kühleinrichtungen.

Produkte EFFEKTIVE BAUTEIL REINIGUNG konzentrierte Druckreinigung bis 2000 bar NC gesteuerte Relativbewegung des Wasserstrahls zum Bauteil Bauteilspezifische Vorschübe, Wege, Positionen … Waschwasseraufbereitung Energieeffiziente Trocknung und Dämmung

TrigasFI ist von der DAkkS nach ISO 17025 akkreditiert. Diese Akkreditierung gilt für ALLE unsere durchgeführten Flüssigkeits- und Gaskalibrierungen. Die beispielhafte TrigasFI – Präzision hat ihre guten Gründe: Zum Beispiel verfügen wir über mehrere Primärkalibratoren. Jede einzelne Messung können wir so unmittelbar auf nationale und internationale Normen zurückführen. Deshalb sind wir europaweit wohl das erste Messlabor, das sowohl für Flüssigkeits- als auch für Gasdurchflussmessungen von der DAkkS, der Deutschen Akkreditierungsstelle, nach DIN EN ISO/IEC 17025 akkreditiert ist. Natürlich sind wir auch nach ISO 9001 zertifiziert. TrigasFI arbeitet in internationalen Gremien an den Normen der Zukunft. Und selbstverständlich sind wir schon heute gemäß aller wichtigen Standards zertifiziert. Weil wir gerne mit gutem Beispiel voran- gehen gilt diese gemäß ISO 9001 auch für unsere eigenen Prozesse und Leistungen. TrigasFI DAkkS für Flüssigkeitsmessung: •Viskosität bis 2,000 mm² / sek (cSt) •Volumendurchfluss: 0,003 bis 1500 l/min •Massedurchfluss: 0,0025 bis 1500 kg/min •Viskosität bis 1 mm² / sek (cSt) •Volumendurchfluss: bis 5000 l/min •Massedurchfluss: bis 5000 kg/min TrigasFI DAkkS für Gasmessung: •Volumendurchfluss: 0,001 bis 20,000 Nlit/min in Luft •0.005 bis 700 nlpm in N2, Ar, He und Mischungen •0.005 bis 300 nlpm in H2, CH4, CO2, C3H8 und Mischungen Druck bei Gasdurchflussmessungen bis 15 bar

TrigasFI ist von der DAkkS nach ISO 17025 akkreditiert. Diese Akkreditierung gilt für ALLE unsere durchgeführten Flüssigkeits- und Gaskalibrierungen. Die beispielhafte TrigasFI – Präzision hat ihre guten Gründe: Zum Beispiel verfügen wir über mehrere Primärkalibratoren. Jede einzelne Messung können wir so unmittelbar auf nationale und internationale Normen zurückführen. Deshalb sind wir europaweit wohl das erste Messlabor, das sowohl für Flüssigkeits- als auch für Gasdurchflussmessungen von der DAkkS, der Deutschen Akkreditierungsstelle, nach DIN EN ISO/IEC 17025 akkreditiert ist. Natürlich sind wir auch nach ISO 9001 zertifiziert. TrigasFI arbeitet in internationalen Gremien an den Normen der Zukunft. Und selbstverständlich sind wir schon heute gemäß aller wichtigen Standards zertifiziert. Weil wir gerne mit gutem Beispiel voran- gehen gilt diese gemäß ISO 9001 auch für unsere eigenen Prozesse und Leistungen. TrigasFI DAkkS für Flüssigkeitsmessung: •Viskosität bis 2,000 mm² / sek (cSt) •Volumendurchfluss: 0,003 bis 1500 l/min •Massedurchfluss: 0,0025 bis 1500 kg/min •Viskosität bis 1 mm² / sek (cSt) •Volumendurchfluss: bis 5000 l/min •Massedurchfluss: bis 5000 kg/min TrigasFI DAkkS für Gasmessung: •Volumendurchfluss: 0,001 bis 20,000 Nlit/min in Luft •0.005 bis 700 nlpm in N2, Ar, He und Mischungen •0.005 bis 300 nlpm in H2, CH4, CO2, C3H8 und Mischungen Druck bei Gasdurchflussmessungen bis 15 bar

Rundtaktmaschinen, Rundtaktautomaten sind vor allem bei engen Platzverhältnissen die optimale Lösung. bei der Rundtaktmaschine ist ein Ringrundtakttisch mit pneumatischen Handlings aufgebaut. Rundtaktmaschinen, Der Rundtaktautomat ist vor allem bei engen Platzverhältnissen die optimale Lösung. Die Fertigungsschritte können, je nach Kundenwunsch, ausgebaut und ergänzt werden. Bei dieser Maschine, worauf Teile eines Automobilzulieferers montiert werden, ist ein Ringrundtakttisch mit pneumatischen Handlings aufgebaut. Auch qualitätssichernde Kontrollfunktionen werden in grossem Ausmass und in verschiedenen Ausführungen in die Automaten integriert. Die Verpackung der montierten und geprüften Teile kann als Schüttgut in KLT, in Palettierer mit Blister oder weiteren Spezialverpackungen ausgeführt werden. Zur Verkettung mehrerer Automaten kommen Pufferumlaufsysteme zur Anwendung. Layout eines Rundtakt-Montageautomaten mit Linearmotor-Handlings zur Montage von Rückflussverhinderern. Grundlegende Prozesse können hier wirtschaftlich und rationell integriert werden. Z.B. Schrauben, Laserschweissen, Nieten, Ultraschallschweissen, Prüfen, Messen, Kamerainspektionen und Grossbild-Visualisierungen.

Planung und Inbetriebnahme automatisierter Anlagen. Damit es wie von selbst läuft. Planung und Inbetriebnahme automatisierter Anlagen. Bei der Automatisierung Ihrer Anlage sind drei Dinge wichtig, die wir für Sie verlässlich im Auge behalten: Die sorgfältige Planung der Anlage, indem wir auch die zugehörigen Komponenten bestmöglich mit einbeziehen. Das erfordert große Sorgfalt und Wissen: z.B. Gaskabinette, Steuer- und Regeltechniken. Das Einhalten unterschiedlichster Vorschriften wie z.B. VDE- Werks- oder DIN-Vorschriften. Ausführliche Tests, um sicher zu gehen, dass alle Komponenten zuverlässig zusammenspielen. RUCK Automation – damit es automatisch leichter wird.

OROS Messsysteme für die Messung und Analyse von Torsionsschwingungen und Verdrehungen OROS Messsysteme für die Messung und Analyse von Torsionsschwingungen zu Diagnosezwecken. Torsionsresonanzen sowie deren Ordnungen und auch Verdrehungen zwischen Wellen können sichtbar gemacht werden. Integrierter Frequenz-Spannungs-Wandler für die momentane Winkelgeschwindigkeit aus einem Tacho-Impulssignal. Virtuelle Eingänge berechnen die statische und dynamische Verdrehung aus den Signalen von 2 Tachometern ausgehend Ihrer Phasenlage Bis zu 6 Torsionseingänge pro Analysator Bis zu 1.024 Pulse/U und 30.000 U/min (bei einer Auflösung von 5°) Hohe Genauigkeit mit 6,4 MHz Oversampling Synchrone Aufnahme und Analyse mit Standard-AC/DC/ICP-Eingängen Echtzeit und Nachbearbeitung Torsionsschwingungsexport (UFF, MAT, txt, SDF, wav, etc..) Spektral, Ordnung, Zeitbereich, Summenschwingung, Wasserfallanalysen der Torsionskanäle Verwaltung fehlender Impulse Winkel-, Winkelgeschwindigkeits- und Winkelbeschleunigung mit Integrations- und Differenzierungsfiltern Die Analysatoren der 3-Serie integrieren die Frequenz-Spannungs-Wandler basierend auf der vorhandenen Tachoeingänge. Die Softwareoption wandelt das Tachosignal in ein momentanes Winkelgeschwindigkeitssignal um, das für die Analyse-Plug-ins verfügbar ist. Mit NVGate, der Softwareplattform für Analysatoren der OROS 3-Serie, können die Analysen in Echtzeit und/oder nachbearbeitet werden. Die momentane Winkelgeschwindigkeit kann mit den digitalen Integrations- und Differenzierungsfiltern in Winkelposition oder in Winkelbeschleunigung umgewandelt werden. Das erhaltene Winkelsignal wird wie jeder andere Eingang (oder aufgezeichnete Spur) des Analysators verarbeitet. Die typischen Analysemodi sind FFT, die Auftragsverfolgung, die Zeitbereichsanalyse und das Wasserfall- / Farbspektrogramm. Für die Analyse des Winkelsignals stehen einige Besonderheiten zur Verfügung: Die Wellenansicht zeigt das momentane Winkelsignal entlang einer oder mehrerer Umdrehungen. Das Cross-Phase-Tracking ist nützlich für die Identifizierung von Torsionsresonanzen an bestimmten Ordnungen und die Bewertung ihrer Amplituden. Ein störungsfreier und berührungsloser Hochgeschwindigkeits-Lichtwellenleitersensor, der bis zu 260.000 Impulse / Sek. von einer Glasfasersonde liefert, ist das perfekte Messwerkzeug.

Mit einem EAC Zertifikat wird dem deutschen oder europäischen Hersteller bestätigt, dass die Erzeugnisse mit den einheitlichen Technischen Regelwerken der Zollunion (TR ZU) konform sind. Die EAC Konformität wird mit einem EAC Zertifikat oder einer EAC Deklaration bestätigt. Ein EAC Zertifikat ist eine offizielle Bestätigung der Eurasischen Wirtschaftsgemeinschaft (EAWU) über die Übereinstimmung der Standards und Normen und ermöglicht den Export nach Russland und EAWU Staaten. Eine EAC Zertifizierung für Maschinen und Anlagen wird in Übereinstimmung mit gesetzlichen Vorschriften für neu entwickelte und modernisierte Maschinen und Anlagen und deren Einzelteile durchgeführt. Durch die Technischen Regelwerke werden einheitliche Sicherheitsvorschriften an die Sicherheit von Maschinen und Anlagen und deren Einbauteile in der Eurasischen Wirtschaftsunion festgelegt. Die Technischen Regelwerke enthalten Sicherheitsvorschriften bzgl. Nutzungsdauer, Herstellung, Inbetriebnahme, Konstruktion, Transport, Lagerung und Entsorgung der Maschinen und Anlagen. Das Ziel der technischen Vorschriften ist der Schutz des Lebens und der Gesundheit der Bürgerinnen und Bürger und deren Eigentum in der Eurasischen Wirtschaftsunion.

DECT und WLAN sind grundlegende Werkzeuge für Industrie- und Produktionsunternehmen. Sie ermöglichen eine effiziente Kommunikation und Koordination, sowohl intern als auch mit Kunden und Partnern. Durch die Bereitstellung von flächendeckendem WLAN auf dem Fabrikgelände können Prozesse optimiert und der Service verbessert werden.

Mit dem vertikalen Robolifter, einem patentierten verfahrbaren Hubsystem mit Roboter, aus dem Hause F.EE können die Einsatzmöglichkeiten von Industrierobotern ein neues Level erreichen. Der vertikale Robolifter ist derzeit für Modelle sämtlicher Hersteller für Robotergrößen vergleichbar mit Kuka KR60 bis Kuka 1000 / 1300 lieferbar. Ihre Flexibilität und Möglichkeiten in Sachen Anlagenplanung sind kaum noch Grenzen gesetzt – und das bei einer gleichzeitigen Reduzierung der Kosten.

Die Roboter-Biegeeinheit Tulip 19 beinhaltet die neueste Biegetechnologie welche speziell für komplexe Rohrgeometrien mit links- und rechtbiegend Ausführung sowie 2 Biegeebenen entwickelt wurde und für lange Leitungs-Geometrien entwickelt wurde. Mit dieser Anlage können Standard Rohre sowie auch AC leitungen mit beidseitig angebrachten Flanschen, Sensoren, Ventilen sowie Rohr-Schlauch-Rohr Kombinationen gebogen werden, speziell durch den Einsatz einer dafür entwickelten Verdreh-Einheit als 7.Achse am KUKA KR16 Roboter und mit einer patentierten Biegeeinheit rechts/linksbiegend und 2 Biegeebenen. Die komplette Biegezelle ist wie bereits erwähnt vollelektrisch. Hauptkarakteristik Rohrdurchmesser: min 6 mm bis 19 mm. Normal Stahl OD = 15 mm WD = 1 mm Aluminium OD = 19 mm WD = 1.5 mm min Rohrlänge 200 mm max Rohrlänge bis 2,500 mm oder max Rohrlänge 4,000 mm mit optionalem Zubehör Technische Angaben Standard Biegezykluszeit 0.9 s pro Bogen * Be- + Entladezykluszeit 6.0 bis 10.0 s * Zykluszeit pro Ebenen-Wechsel 3.0 s * Zykluszeit pro Biegerichtungs-Wechserl 3.0 s *

Das Robotersystem RS 1 ist eine vollwertige Kombizelle für die Paletten- und Werkstückautomation. Der Roboter agiert voll automatisiert, kann Werkstücke bis 15 kg und Paletten bis 60 kg flexibel greifen, spannen und bevorraten. Mit dem RS 1 ist eine prozesssichere Produktion rund um die Uhr garantiert! Dabei überzeugt der RS 1 mit maximaler Flexibilität und Produktivität. Das Regalspeicherkonzept sorgt für eine ausgesprochen hohe autonome Laufzeit, Greifer- und Vorrichtungswechsel laufen automatisch ab und der vollwertige Rüstplatz ermöglicht ein hauptzeitparalleles Rüsten von Paletten, Werkstückträgern und Werkstücken. Das macht das RS 1 zur passenden Automationslösung für die unterschiedlichsten Bearbeitungsaufgaben. HERMLE RS 1 1-Maschinen System: C 12, C 22, C 32, C 42, C 250, C 400 2-Maschinen System: C 12, C 22, C 32, C 42, C 250, C 400 Platzbedarf: ca. 12 qm Transportgewicht Werkstücke: 15 kg Transportgewicht Paletten: 60 kg

Qualitätskontrolle und Qualitätssicherung sind elementare Bestandteile jeglicher Fertigung, um die gewünschten Eigenschaften eines Produktes kontinuierlich auf dem gleichen Level zu halten. Bevor ein Produkt Ihr Unternehmen verlässt, muss sicher gestellt werden, dass es alle Anforderungen und Leistungen, die ihm theoretisch zugeschrieben werden, auch praktisch erfüllt. Ansonsten haben Sie mit Reklamationen oder -im schlimmsten Fall- sogar mit dem Verlust eines Kunden zu rechnen.

Folgewerkzeuge bis 6m Länge und 30To Gewicht Transferwerkzeuge bis 6m Länge und 30To Gewicht Einzelwerkzeuge Ziehwerkzeuge Plattensysteme bis 3000mm Länge Einzelplatten bis 3000mm Länge Gusskörper bis 3000mm Länge Kombiwerkzeuge Werkzeugreparaturen Drahterodieren Nullserien Alle Aufträge werden durchgängig von der Planung über die Konstruktion, bis hin zur Fertigung in unserem Hause realisiert. Darüber hinaus betreuen wir unsere Kunden bis zum Serienlauf der Werkzeuge und bieten zusätzlich einen Ersatzteilservice an.

Konstruktion und Herstellung von Produktionsanlagen und Bearbeitungsmaschinen für die Industrie Eine Sondermaschine von Plan B - konzipiert, gebaut und in die Produktion gebracht beim Kunden Im Maschinenbau werden die Endprodukte je nach Ihrer Art und Typ unterteilt. Hier einige Beispiele: Produktionsanlage Bearbeitungsmaschine/-station vollständige Maschine / unvollständige Maschine Handarbeitsplatz / Vormontageplatz Lastaufnahmemittel Die Endprodukte entsprechen in ihrer Konzeptionierung, Bauart und Ausführung den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Phasen der Herstellung Analyse Komplexe Anforderung werden im Maschinenbau untersucht und nach Lösung für die Umsetzung gesucht. Zu Beginn stehen generelle Lösungsansätze mit ihren Möglichkeiten, Vor- und Nachteilen für die konkrete Umsetzung. Für die Erarbeitung einer Lösung bzw. eines Konzeptes sind die Anforderungen meist dem kundenseitigen Lastenheft zu entnehmen. Ein Pflichtenheft beschreibt daraufhin die Umsetzung und den Herstellungsprozess. Design Der Herstellungsprozess durchläuft mehrere Iterationsschleifen, bis das Endprodukt an den Kunden übergeben werden kann. Unter Beachtung der Rahmenbedingungen wird dem Kunden in einem Preliminary Design Review (PDR) ein mögliches Konzept der Umsetzung seiner Anforderungen präsentiert und mit dem Kunden durchgesprochen. Entwicklung Die Anforderungen an das Endprodukt werden in mehreren Phasen besprochen, konstruiert und abschließend detailliert. (PDR, CDR und FDR). Nach Durchsprache und möglichen Anpassungen wird dem Kunden ein Critical Design Review (CDR) vorgestellt und mit der Freigabe nach dem Final Design Review (FDR) mit dem Herstellungsprozess der Produktionsanlage begonnen. In die Herstellung von Produktionsanlagen, Montageanlagen, Bearbeitungsmaschinen fließen vielfältige Informationen ein. Die wichtigsten Informationen sind die zum Produkt, der Art und Reihenfolge des Zusammenbaus, den benötigten Ressourcen sowie den an der Anlage arbeitenden Menschen. Test Vor der Auslieferung wird die Produktionsanlage/Maschine auf Funktion geprüft. Auslieferung Die betriebsbereite Produktionsanlage/Maschine wird dem Kunden bereitgestellt. Interessante Information?

Ein 6-Achsen-Knickarmroboter und 13 verschiedene, unabhängige Reinigungswerkzeuge erzielen für Sie beste Ergebnisse bei der Reinigung und Entgratung Ihrer Bauteile

Entdeckler WT1 Werners Hobel mit Edelstahlwanne Produkte Imkerei Entdeckler Schleuderstraßen Wachstrennung Pumpen Honigrührwerke Wanderkarre Dampferzeuger / Altwabenschmelzer

Wir bieten Ihnen auch Komplettlösungen im Bereich Anlagen- und Sondermaschinenbau. Ob Komplettlösungen für die Abnehmer aus der Großindustrie, Sonderlösungen zur effizienten Fertigung in Zulieferbetrieben oder ganze Systemlösungen für komplexe Herausforderungen: Unsere Sondermaschinen sind immer perfekt auf die individuellen Wünsche unserer Kunden zugeschnitten.

Heute ist es Stand der Technik 6-Achs-Roboter (bei Bedarf mit einer oder mehreren externen Achsen) für komplexe Beschichtungsaufgaben einzusetzen. Diese mittlerweile preisgünstigen Brennermanipulatoren weisen verschiedene Vorteile auf: hohe Reproduzierbarkeit hohe Brennerverfahrgeschwindigkeiten hohe Flexibilität vollständige Kommunikation zwischen Roboter und Steuerung der Beschichtungsanlage offline Programmierung GTV bietet verschiedene Roboterfabrikate an. Die GTV Techniker sind auf Kuka, ABB und Fanuc spezializiert. Es ist aber kein Problem "Ihren" vertrauten Robotertyp in ein Beschichtungszentrum zu integrieren.

R 45 / CI mit Schaltgetriebe, MK 4, 2-tourig R 45 / VS mit Variator, MK 4, 2-tourig R 45 / VR mit Variator mit Reduktionsgetriebe, MK 4, 1-tourig  lieferbar mit Rechtecktisch schwenkbar 600 x 460 mm Schraubstocktisch schwenkbar 375 x 375 mm Kreuztisch schwenkbar 630 x 255 mm  mit Kühlmitteleinrichtung und automatisch-mechanischem Spindelvorschub Artikelnummer: 22 Gewicht: 548/610 kg Bohrleistung: 45 mm Tischgrösse: diverse mm Pinolenhub: 145 mm Pinolen Ø: 72 mm Ausladung: 348 mm Max. Einbauhöhe Tisch-Bohrpinole: 720/600 mm Drehzahlen: 100-1650/64-2380/50-1300 U/Min. Antriebsart: Schaltgetriebe oder Variator Motorleistung: 2,2-3 / 2,2 KW Abmessungen: 1100x557x1986 mm Spindelaufnahme: MK 4

Die Maschine steht bis KW 33 im Werksstandort unter Strom